Автоматический запайщик пластиковых подложек лотков контейнеров непрерывного конвейерного типа

Запайщик подложек конвейерного непрерывного типа автоматически подаёт, группирует, задаёт необходимые интервалы подложкам, наносит дату (при наличии опции), по заданной длине или по фотометке подаёт плёнку, запаивает и вырезает подложки, осуществляет сбор невостребованного материала верхней плёнки. В зависимости от размеров подложек и количества ручьёв производительность такого запайщика может достигать 800-2400шт./час. Такое оборудование хорошо подходит для крупных и средних предприятий по производству продуктов питания, где в качестве упаковки служит запаянный лоток, подложка. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, некоторые элементы делаются из алюминия и других металлов. Запайщик лотков не подвержен коррозии, даже при длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, температуры. Ключевые узлы электроники и пневматики комплектуются деталями известных мировых брендов, что гарантирует надёжность, отсутствие поломок, большие сроки службы, а так же минимизирует простой оборудования по причине частого технического обслуживания или ремонта. Особенности и преимущества: • Система подачи подложек оснащена плавным сервоприводом, который в зависимости от потребностей способен изменять ход электродвигателя. Это практически исключает вероятность расплёскивания продукции из подложки из-за резкого толкания, гарантирует максимально точное позиционирование лотков на позиции, аккуратную пайку без изъянов. Всё это увеличивает качество работы и эффективность оборудования в целом. • Современная система подачи лотков гарантирует максимально точное позиционирование и продвижение лотков, запайщик подложек может легко встраиваться в производственную линию, где подложки будут подаваться без участия оператора. • Оборудование контролирует наличие подложки, в случае её отсутствия узел подачи плёнки не срабатывает, исключается напрасный расход упаковочного материала, снижаются издержки производства. • Система пайки и нарезки подложек состоит из узла подачи плёнки, механизма нанесения даты (при заказе опции) и узла сбора невостребованной плёнки. Узел подачи плёнки с высокой точностью протягивает материал по заданной длине или, в случае наличия печати, по фотометке. Температура пайки задаётся высокоточным контроллером PID производства OMRON, который надёжно поддерживают рабочую температуру в заданных пределах с наименьшим расходом электроэнергии. Это гарантирует надёжную и качественную пайку, а так же повышает сроки службы элементов питания и узла нагрева, пайки. • При необходимости запайщик можно укомплектовать ленточным датером, для нанесения даты изготовления, срока годности и другой информации (дополнительная опция). • Запайка и нарезка лотков осуществляется в матрице, которую можно легко и быстро менять под разные типоразмеры. Матрица изготавливается из нержавеющей стали #304, очень прочна и имеет большие сроки эксплуатации, состоит из верхней и нижней части. Для точного выставления на позицию матрица снащена направляющими желобами, при хорошей квалификации персонала и навыках, замена матрицы занимает не более 15 минут. Остальные производственные параметры под каждый размер лотка можно сохранять в системе управления, впоследствии просто выбирать необходимые настройки. • Готовые лотки выводятся из оборудования с задней части, при необходимости можно поставить стол для сбора или установить отводящий конвейер (дополнительная опция). • Система управления состоит из PLC, сенсорного экрана, сервопривода, датчиков, клапанов, реле, выключателей и прочего. • Система пневматики состоит из основного запорного вентиля, фильтра, манометра, датчика давления, клапанов, пневматических цилиндров, глушителей и прочего. Система пневматики осуществляет движение основных узлов оборудования, комплектуется деталями AIRTAC производства Тайвань.