Кевларовые волокна | Производство кевларовых волокон | МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Кевларовые волокна | Производство кевларовых волокон | МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Кевлар — это термостойкое и прочное синтетическое волокно, родственное другим арамидам, таким как Nomex и Technora. Разработанный Стефани Кволек в компании DuPont в 1965 году[1][2][3], этот высокопрочный материал впервые был коммерчески использован в начале 1970-х годов в качестве замены стали в гоночных шинах. Обычно из него прядут канаты или тканевые полотна, которые могут использоваться как сами по себе, так и в качестве компонента в компонентах композитных материалов. Кевлар имеет множество применений: от велосипедных шин и гоночных парусов до бронежилетов благодаря высокому соотношению прочности на разрыв к массе; по этому показателю он в пять раз прочнее стали[2]. Он также используется для изготовления современных маршевых барабанных пластиков, выдерживающих высокие ударные нагрузки. В качестве тканого материала он подходит для швартовных линий и других подводных работ. Полипарафенилентерефталамид, известный под торговой маркой «Кевлар», был изобретен польско-американским химиком Стефани Кволек во время работы в компании DuPont в преддверии дефицита бензина. В 1964 году её группа начала поиск нового лёгкого прочного волокна для производства лёгких, но прочных шин[6]. Полимеры, с которыми она работала в то время, поли-п-фенилентерефталат и полибензамид[7], образовывали жидкие кристаллы в растворе, что было уникально для этих полимеров того времени[6]. Раствор был «мутным, опалесцирующим при перемешивании и обладал низкой вязкостью», поэтому его обычно выливали. Однако Кволек убедила техника Чарльза Смаллена, управлявшего фильерой, протестировать её раствор и с удивлением обнаружила, что волокно не рвётся, в отличие от нейлона. Её руководитель и руководитель лаборатории поняли важность её случайного открытия, и быстро возникла новая область полимерной химии. К 1971 году появился современный кевлар. Производство Кевлар синтезируется в растворе из мономеров 1,4-фенилендиамина (пара-фенилендиамина) и терефталоилхлорида в реакции конденсации, в результате которой в качестве побочного продукта образуется соляная кислота. В результате образуется жидкокристаллический материал, а механическая вытяжка ориентирует полимерные цепи в направлении волокон. Первоначально для полимеризации использовался растворитель гексаметилфосфорамид (ГМФА), но из соображений безопасности компания DuPont заменила его раствором N-метилпирролидона и хлорида кальция. Поскольку этот процесс был запатентован компанией Akzo (см. выше), производство... Теги: кевларовое волокно, процесс производства кевларового волокна, кевларовое стекловолокно, кевларовое волокно против углеродного волокна, ткань из кевларового стекловолокна, кевларовый оптический кабель, стекловолокно, типы волокон, производство волокон, процесс производства волокон, процесс производства волокон, презентация по процессу производства волокон, углеродное кевларовое стекловолокно, изготовление форм из стекловолокна, стеклопластиковая смола, сеть типов волокон, углеродное волокно против кевлара против стекловолокна, прядение кевларового волокна, кевларовые волокна в асфальте, пуленепробиваемое кевларовое волокно, ремонт стекловолокна кевларовое волокно, процесс производства кевларового волокна, кевларовое стекловолокно, кевларовое волокно против углеродного волокна, ткань из кевларового стекловолокна, кевларовый оптический кабель, стекловолокно, типы волокон, производство волокон, процесс производства волокон, процесс производства волокон, презентация по процессу производства волокон, углеродное кевларовое стекловолокно, изготовление форм из стекловолокна, стеклопластиковая смола, сеть типов волокон, углеродное волокно против кевлара против стекловолокна, прядение кевларового волокна, кевларовые волокна в Асфальт, кевларовое пуленепробиваемое волокно, ремонт стекловолокна #Инженерные_Исследования_Материалы