Борис

Работа со сложными пресс-формами с непревзойденной точностью! ️✨ С гордостью представляем наш парк портальных обрабатывающих центров, включая 5-осевые модели, которые уже успешно работают на производстве пресс-форм у нашего заказчика. Эти мощные станки, предназначенные как для интенсивного чернового съема металла, так и для сверхточной чистовой обработки, легко справляются с изготовлением крупногабаритных пресс-форм для автомобильной, аэрокосмической и потребительской отраслей. От черновой обработки глубоких полостей до сложного 5-осевого контурного фрезерования — узнайте, как наши технологии помогают производителям пресс-форм добиваться превосходного качества поверхности и сокращать сроки выполнения заказов. ⚙️ Ключевые преимущества для производства пресс-форм: * Исключительная жесткость для интенсивного удаления материала из крупных заготовок * Высокоскоростная 5-осевая обработка сложных линий разъема и глубоких полостей * Высочайшая термостабильность, обеспечивающая точность обработки в круглосуточном режиме Планируете расширить производственные мощности вашего цеха по изготовлению пресс-форм? Давайте обсудим! #ПроизводствоПрессФорм #ИнструментальноеПроизводство #ПортальныйОбрабатывающийЦентр #5ОсеваяОбработка #МеханическаяОбработкаПрессФорм #ЧПУ #СиловаяОбработка #ПроизводственныеТехнологии #ЛитьевыеФормы #РаботаНаСтанках

Расширение возможностей токарной обработки на станках с ЧПУ благодаря интегрированному зубофрезерному приспособлению. Разработанное для обработки внешних зубчатых колес, это приспособление позволяет выполнять операции нарезания зубьев непосредственно на токарном станке с ЧПУ, объединяя процессы токарной и зубофрезерной обработки на одном станке. Такая конфигурация помогает сократить перепозиционирование заготовки, минимизировать время настройки, улучшить интеграцию процессов и обеспечить стабильность обработки. Эффективное решение для производителей, стремящихся к большей гибкости и производительности при обработке зубчатых компонентов. #ТокарныйСтанокСЧ #Зубофрезерование #НарезаниеЗубьев #ПрецизионнаяОбработка #ТокарнаяФрезеровка #ПроизводствоНаЧПУ #ПромышленноеОборудование

A real-world look at our roll machining lathe in operation at a customer's factory. Designed for the machining of large and heavy rolls, the machine provides stable performance for demanding turning and roll machining applications. Typical applications include: Steel & metallurgy Rolling mills Aluminum & non-ferrous metals Heavy machinery Energy & power generation From machine delivery to real production — performance proven at the customer's site. #RollLathe #RollMachining #CNC #CNCLathe #HeavyDutyLathe #SteelIndustry #RollingMill #Metalworking #MachineTools #Manufacturing

Взглянем поближе на горизонтальный обрабатывающий центр DHM в нашем производственном цехе. Разработанный с учетом требований к жесткости, стабильности и эффективной многосторонней обработке, DHM создан для эксплуатации в сложных производственных условиях. На каждом этапе — от проектирования конструкции до финальной сборки — особое внимание уделяется обеспечению надежности процесса обработки и сохранению точности на протяжении длительного срока службы. #DHM #ГоризонтальныйОбрабатывающийЦентр #HMC #ЧПУ #ПрецизионнаяОбработка #Станки #ПроизводствоСЧПУ #ПромышленноеПроизводство

Проведение испытаний вертикального токарного станка GVL1800. Практическая демонстрация эффективности резания, стабильности процесса обработки и точности перед отгрузкой оборудования. Каждый станок проходит проверку в реальных производственных условиях, что гарантирует надежную работу при выполнении сложных технологических задач. #GVL1800 #ВертикальныйТокарныйСтанок #ИспытанияПриОбработке #ЧПУ #ПрецизионнаяОбработка #СтаночноеОборудование #ВертикальноТокарныйСтанок #Производство

Built for Large-Scale & High-Precision Machining. The GMV Series combines a high-rigidity moving-column gantry structure with powerful cutting capability, providing excellent stability and machining performance for large and heavy components. Designed for demanding industries such as: • Aerospace & Aviation • Construction Machinery • Energy & Power Generation • Oil & Gas Equipment • Mold & Die Manufacturing • Heavy Machinery • Rail & Transportation • General Engineering The moving-column design provides a large and flexible machining envelope while maintaining high structural rigidity. It is an ideal solution for machining large plates, structural components, machine bases, molds, housings, and other oversized workpieces. High Rigidity. Large Working Envelope. Powerful Cutting. GMV Series — Engineered for Large and Demanding Machining. #GantryMachiningCenter #MovingColumn #GMVSeries #CNC #MachineTools #HeavyDutyMachining #LargeScaleMachining #Metalworking #Manufacturing #IndustrialMachinery

Портальный обрабатывающий центр с угловой головкой для обработки торцевых поверхностей

Патрон с боковым креплением (тип Weldon) Патрон с боковым креплением, также известный как патрон типа Weldon, — это разновидность фрезерной оснастки, предназначенная для надежной и жесткой фиксации режущего инструмента. 1. Принцип фиксации В данном типе патронов для закрепления инструмента используется боковой стопорный винт, который прижимается к плоской площадке (лыске) на хвостовике инструмента (стандарт Weldon). Базовая схема крепления выглядит следующим образом: Шпиндель станка → Интерфейс патрона (BT/HSK) → Корпус патрона → Боковой стопорный винт → Хвостовик инструмента (тип Weldon) После установки инструмента в патрон стопорный винт затягивается, упираясь в плоскую площадку на хвостовике. Это обеспечивает прочное механическое соединение между патроном и режущим инструментом. 2. Основные преимущества Высокая стойкость к проворачиванию Главное преимущество патронов с боковым креплением — высокая устойчивость к вращательному моменту. При выполнении тяжелых фрезерных операций на инструмент воздействует значительный крутящий момент. Благодаря тому, что стопорный винт непосредственно контактирует с плоской площадкой на хвостовике, вероятность проскальзывания или проворачивания инструмента внутри патрона сводится к минимуму. Поэтому такие патроны особенно эффективны для: Тяжелого фрезерования Черновой обработки Работы с большой глубиной резания Высоких подач Обработки, требующей передачи высокого крутящего момента Обработки стали, чугуна и других труднообрабатываемых материалов 3. Надежная фиксация инструмента Конструкция отличается простотой и надежностью. Боковой стопорный винт обеспечивает жесткое механическое закрепление, что позволяет использовать систему для длительной обработки в тяжелых режимах. Это особенно актуально для крупногабаритных обрабатывающих центров (включая вертикальные центры стандарта BT50, горизонтальные и портальные станки), где шпиндель развивает высокий крутящий момент, а инструмент испытывает значительные нагрузки. 4. Простота установки инструмента Процесс установки инструмента предельно прост: Вставьте режущий инструмент в патрон. Совместите плоскую площадку (лыску) на хвостовике с боковым стопорным винтом. Затяните стопорный винт. Установите патрон в шпиндель станка. Для этого не требуется дополнительное оборудование, например, установки для термозажима или гидравлические системы фиксации. 5. Ограничения По сравнению с высокоточными системами крепления — такими как термопатроны (shrink-fit) или гидравлические патроны, — оснастка с боковым креплением, как правило, обеспечивает меньшую точность центрирования и характеризуется более высоким биением инструмента. Причина заключается в том, что стопорный винт создает усилие зажима с одной стороны хвостовика инструмента. Поэтому для высокоскоростной обработки, чистовой обработки высокой точности и операций, требующих минимального биения инструмента, лучше подойдут термозажимные или гидравлические патроны. 6. Патроны с боковым креплением (Side-Lock) против цанговых патронов (ER) Патроны с боковым креплением (Side-Lock): Более высокая стойкость к крутящему моменту Отлично подходят для тяжелых режимов резания Надежная фиксация инструмента Требуют использования инструмента с хвостовиком типа Weldon Как правило, обеспечивают меньшую концентричность (точность соосности) по сравнению с высокоточными патронами Цанговые патроны (ER): Более универсальны Подходят для различных цилиндрических хвостовиков инструментов Обычно обеспечивают лучшую концентричность Пригодны для общефрезерных и чистовых операций Удобны в тех случаях, когда требуется частая смена инструмента Проще говоря: Патроны с боковым креплением ориентированы на прочность, жесткость и предотвращение проскальзывания инструмента, в то время как цанговые патроны (ER) предлагают большую универсальность и, как правило, более высокую точность соосности. 7. Типичные области применения Патроны с боковым креплением широко используются для тяжелых фрезерных операций, особенно на станках, оснащенных шпинделями стандарта BT40 или BT50. Типичные примеры применения: Черновое фрезерование Снятие больших припусков материала Обработка крупных стальных деталей Обработка чугуна Черновая обработка пресс-форм и штампов Обработка крупных конструкционных элементов Фрезерные операции, требующие высокого крутящего момента Для обрабатывающего центра со шпинделем BT50 патрон с боковым креплением станет отличным выбором, если необходимо обеспечить высокие усилия резания и надежную фиксацию инструмента при выполнении тяжелых операций. Заключение Основное назначение патрона с боковым креплением — обеспечить прочный, жесткий и надежный зажим фрез с хвостовиком типа Weldon, особенно в условиях интенсивного резания. Это идеальное решение в тех случаях, когда усилие резания и стойкость к крутящему моменту важнее, чем сверхвысокая точность соосности или чистовая точность обработки.

If your machine tool spindle is not equipped with through-spindle coolant (CTS), deep-hole machining can easily lead to excessive tool wear and poor chip evacuation, resulting in dimensional inaccuracies and poor surface quality. Replacing the spindle with a CTS-equipped version can be very costly. A cost-effective solution is to add an oil-coolant tool holder. By connecting it to an external coolant supply, high-pressure coolant can be delivered directly to the cutting tool, improving chip evacuation and cooling performance while reducing costs and increasing machining efficiency.